화력 발전소용 증기 터빈 로터 및 스러스트 샤프트 단조품
증기 터빈 로터 샤프트 는 화력 증기 터빈의 핵심 회전 구성 요소로, 고온 및 고속 작동 조건에서 열 에너지를 기계적 회전 에너지로 변환하는 역할을 직접 담당합니다. 이러한 샤프트는 극한의 원심력, 열 응력 및 장기간의 크리프를 견디도록 설계되어 터빈의 서비스 수명 전반에 걸쳐 안정적인 성능을 보장합니다.
스러스트 및 스터브 샤프트는 로터 시스템과 통합된 중요한 하위 구성 요소로, 축 하중을 제어하고 로터 정렬을 유지하며 증기 터빈의 스러스트 베어링을 지원하도록 설계되었습니다. 로터와 추력 샤프트는 함께 화력 터빈 장치의 최적의 기계적 성능과 장기적인 안정성을 보장합니다.
Liaoyuan에서는 고급 개방형 단조 , 정밀 열처리 및 대규모 CNC 가공을 결합하여 전 세계 석탄 화력, 가스 화력 및 복합화력 발전소의 엄격한 요구 사항을 충족하는 로터 및 추력 샤프트를 제공합니다.
참고용으로만 사용된 그림입니다. 최종 구성요소는 안정적인 작동을 위해 정확한 프로젝트 사양에 따라 제조됩니다.
주요 특징 및 장점
로터 샤프트 특징
- 고온 성능: 구조적 무결성을 손상시키지 않고 높은 증기 온도 및 압력에서 작동하도록 설계되었습니다.
- 금속학적 무결성: 고급 단조 기술은 우수한 인성, 피로 저항성 및 크리프 안정성을 위해 입자 흐름을 최적화합니다.
- 열 피로 저항: 맞춤형 열처리 공정은 반복적인 열 사이클링에서 성능을 향상시킵니다.
- 치수 정밀도: 대규모 가공 기능으로 중요한 공차 내에서 로터 직진성과 정렬이 보장됩니다.
스러스트 및 스터브 샤프트 특징
- 축방향 하중 제어: 로터에서 터빈 베어링으로 축방향 추력 하중을 전달하고 흡수하도록 정밀하게 설계되었습니다.
- 회전 안정성: 고속 작동 중에 정렬을 유지하고 진동을 최소화합니다.
- 내구성 및 신뢰성: 고강도 합금강으로 단조하고 열처리하여 극한 조건에서 마모와 변형을 방지합니다.
- 로터 시스템과의 통합: 로터 엔드, 스러스트 베어링 및 어셈블리 인터페이스와의 호환성을 위해 원활하게 설계되었습니다.
- 재료 선택 및 검증: 고급 합금강(예: 18CrNiMo7-6) 또는 탄소강; 화학 성분 및 기계적 특성에 대한 엄격한 검사.
- 정밀 개방형 단조: 로터, 스러스트 및 스터브 샤프트에 최적화된 섬유 흐름 및 입자 구조.
- 맞춤형 열처리: 열 응력 내구성을 위해 맞춤화된 담금질, 템퍼링 또는 정규화 공정입니다.
- 가공 및 표면 마무리: 대구경 샤프트의 CNC 터닝 및 밀링; 로터 추력 시스템의 중요한 공차 및 축 정렬.
- 종합적인 테스트: 초음파 테스트(PAUT/UT), 금속 조직 검사 및 기계적 특성 검증.
- 최종 검사 및 포장: 업계 표준을 완벽하게 준수합니다. EPC 또는 터빈 OEM에 안전하게 배송됩니다.
명세서
| Parameter |
Range / Capability |
| Material |
Alloy Steel (e.g., 18CrNiMo7-6), Carbon Steel |
| Rotor Shaft Weight |
100 kg – 10 t |
| Rotor Shaft Diameter |
100 mm – 600 mm |
| Rotor Shaft Length |
Up to 8 m |
| Thrust / Stub Shaft Weight |
100 kg – 2 t |
| Thrust / Stub Shaft Diameter |
100 mm – 400 mm |
| Machining Precision |
±0.01 mm |
| Heat Treatment |
Normalizing, Quenching, Tempering |
응용
- 석탄 화력 발전소
- 가스 복합화력 발전소
- 대규모 증기 터빈 장치
로터 샤프트는 중앙 회전 코어를 형성하고 스러스트 및 스터브 샤프트는 축 하중과 로터 정렬을 제어하여 극한의 작동 조건에서 안정적인 기계적 에너지 변환과 안정적인 작동을 보장합니다.
화력 발전소용 증기 터빈 로터 및 스러스트 샤프트 단조품 에 대한 문의 사항이나 맞춤형 엔지니어링 솔루션에 대한 문의 사항이 있는 경우 기술 상담, 재료 선택 안내 및 프로젝트 협업을 위해 당사 팀에 문의하세요.