개요
당사의 제조 시설은 중대형 단조 및 가공 부품에 대한 맞춤형 구성 요소와 반복 가능한 배치 생산을 모두 지원하도록 구성되어 있습니다. 엄격한 단일 제품 생산 라인에 의존하지 않고 전문 작업장을 중심으로 구성되어 유연한 생산 경로, 병렬 주문 실행 및 반복 프로그램에 대한 안정적인 출력이 가능합니다.
이 시설은 재료 무결성, 치수 일관성 및 공정 흐름 제어가 중요한 중대형 단조품 에 최적화되어 있습니다. 이러한 포지셔닝을 통해 우리는 안정적인 리드 타임과 확장 가능한 용량을 유지하면서 다양한 사양을 가진 여러 고객에게 효율적으로 서비스를 제공할 수 있습니다.
시설 기능 요약
유연한 스케줄링을 지원하는 작업장 기반 제조 레이아웃
중대형 개방형 단조품 및 압연 링 생산 능력
사내 열처리 및 야금 공정 제어
무겁고 큰 부품을 위한 CNC 가공 시설
조화로운 표면 처리 및 부식 방지
전용 검사 구역 및 수출 준비 물류 구역
단조 워크샵
당사의 단조 작업장은 치수 안정성과 내부 건전성에 중점을 두고 중대형 단면의 합금 및 탄소강 부품을 처리하도록 구성되어 있습니다. 개방형 단조 및 링 롤링 작업은 일회성 맞춤형 부품과 반복 배치 프로그램을 모두 지원하도록 배열됩니다.
일반적인 범위:
샤프트, 링, 허브, 플랜지, 슬리브
중대형 단조 블랭크
운영 초점:
일관된 곡물 흐름 및 내부 품질
다양한 사양 간의 효율적인 전환
반복 단조 프로그램의 안정적인 출력
열처리 시설
내부 열처리 시설은 생산 주기 전반에 걸쳐 단조 및 기계 가공 부품을 지원하여 기계적 특성이 산업 응용 분야의 도면 및 표준 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.
사용 가능한 프로세스:
정규화
담금질 및 템퍼링
스트레스 해소
시설 초점:
제어된 온도 균일성
배치 수준 프로세스 추적성
연속 및 프로젝트 기반 주문에 대한 반복 가능한 결과
가공설비
당사의 가공 워크샵은 중대형 단조 부품 의 정밀 가공을 위해 설계되어 유연성과 반복성 사이의 격차를 해소합니다. 장비 선택 및 레이아웃을 통해 치수 제어를 손상시키지 않고 여러 프로젝트를 병렬로 처리할 수 있습니다.
기능 범위:
큰 직경을 위한 CNC 터닝
수평 및 수직 머시닝 센터
기능적 및 조립에 중요한 인터페이스 가공
응용 분야 초점:
베어링 시트 및 커플링 표면
동력 전달 부품을 위한 정밀 인터페이스
검사 및 지원 분야
전용 검사 영역은 생산 작업장과 물리적으로 분리되어 제조 흐름을 방해하지 않고 치수 확인 및 공정 내 제어를 지원합니다.
검사 활동은 각 생산 단계에 통합되어 있으며, 세부 검사 방법, 장비, 품질 절차는 품질 보증 섹션에 별도로 제시되어 있습니다.
표면 처리 및 보호
특정 응용 분야 및 환경 요구 사항을 충족하기 위해 당사는 통제된 내부 프로세스와 자격을 갖춘 파트너를 통해 조화로운 표면 처리 및 보호 솔루션을 제공합니다.
일반적인 치료법:
쇼트 블라스팅 및 표면 준비
부식 방지 오일링 또는 코팅
해상운송시 일시적 방청
목적:
내식성 향상
조립을 위한 향상된 표면 청결도
보관 및 국제 배송 중 보호
물류 및 수출 준비
당사 시설에는 중공업 부품의 국제 운송을 위해 설계된 포장 및 물류 구역이 포함되어 있습니다.
포장 옵션:
나무 상자
부식 방지 보호
수출 규격 라벨링
시설 통합 및 추적성
모든 제조 시설은 통일된 생산 및 품질 관리 프레임워크 하에서 운영되어 다음을 보장합니다.
배치 수준 추적성
제어된 프로세스 핸드오버
문서화된 검사 기록
이러한 통합 설정을 통해 우리는 글로벌 산업 고객을 위한 장기적이고 반복 가능한 공급을 지원할 수 있습니다.
