고급 단조 및 정밀 가공에서는 원자재 배치 일관성이 매우 중요합니다. 이는 기계적 특성, 서비스 수명 및 납품 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. Liaoyuan은 이러한 필수 요소를 인식하고 추적 가능한 소싱, 엔드투엔드 품질 관리 및 표준화된 배송이라는 세 가지 핵심 원칙을 기반으로 체계적인 원자재 관리 프레임워크를 구축했습니다. Liaoyuan은 선도적인 철강 공장과 장기적인 파트너십을 형성함으로써 안정적인 생산을 위한 철강 배치의 안정적인 공급을 보장합니다.
I. 엄격한 공급업체 선정: 주요 철강사와 장기적인 파트너십 구축
재료 품질은 공급업체 선택에서 시작됩니다. Liaoyuan은 엄격한 승인을 받은 공급업체 목록을 유지하고 대규모 생산 및 표준화된 운영이 가능한 제철소와 독점적으로 파트너 관계를 맺고 있습니다.
- 일관된 자재 표준: 제철소는 합의된 사양에 따라 자재를 공급해야 합니다. 성숙한 제련 및 압연 공정을 활용하여 소스로부터 일관된 배치 품질을 보장합니다.
- 전체 체인 추적성: 파트너 공장은 생산 배치 번호, 검사 보고서 및 관련 데이터를 동기화합니다. 각 배치는 제철소의 생산 공정까지 완벽하게 추적 가능하여 처음부터 품질을 보장합니다.
실버 레벨 고객 인정
장기적이고 안정적인 자재 공급 협력을 반영하여 고객이 부여하는 협력 수준의 인정입니다.
고객 인식은 협력 내역 참조용으로만 표시됩니다.
II. 안정적인 배송을 향한 길
1. 소스 추적성
- 제련 공정, 화학적 조성, 함유물 및 기타 주요 매개변수를 지정하는 제철소와 원자재 품질 보증 계약을 체결합니다.
- 바코드/QR 코드 시스템을 채택하여 각 철강 빌렛 배치에 고유한 ID를 할당함으로써 전체 체인 추적이 가능합니다.
2. 입고 자재 검사
- 도착 시 원재료의 외관, 명판, 규격, 치수, 검사성적서를 사전에 검사합니다.
- 분광계를 사용하여 화학적 조성을 확인하고 합의된 표준을 준수하는지 확인하십시오.
- 허용 범위를 벗어난 문제를 방지하기 위해 금속 조직 현미경을 통해 금속 조직 구조를 검사합니다.
- 고급 베어링 재료에 대해 초음파 테스트(UT)를 수행하여 내부 결함을 제거합니다.
- 특수강에 대한 최종 담금질 및 충격 테스트를 수행하여 경화성과 충격 에너지를 확인합니다.
3. 제철소와의 정기적인 커뮤니케이션
- 원자재 문제를 신속하게 해결하기 위해 제철소 A/S팀과 정기적인 회의를 개최합니다.
- 납품 및 품질에 대한 종합평가를 매월 실시하고, 협력제철소에 대한 연간 감사를 실시하여 공급안정성을 확보하고 있습니다.
III. 원료 소스 관리의 장점
1. 안정적인 공급망 : 대형 제철소와의 장기적인 협력을 통해 공급 중단 위험을 줄이고 질서 있는 생산 계획을 지원합니다.
2.일관적인 배치 : 표준화된 제철소 시스템과 전체 체인 추적성은 배치 전반에 걸쳐 균일한 재료 구성과 성능을 보장합니다.
3. 통제 가능한 품질 위험 : 품질 계약, 다단계 검사 및 정기 감사를 통해 부적격 원자재가 생산에 들어가는 것을 방지합니다.
4. 비용 최적화 : 재작업, 재고 잔고 및 긴급 조달 비용을 줄여 전반적인 생산 효율성을 향상시킵니다.
5.글로벌 경쟁력 : 국제적으로 인증된 원자재와 안정적인 품질로 글로벌 단조산업에서 신뢰받는 브랜드 이미지를 구축합니다.
6. 고객 신뢰 강화 : 추적 가능한 품질 시스템과 안정적인 성능은 가혹한 작업 조건에 적응하여 장기적인 협력을 강화합니다.
원료 소스 관리는 고급 단조 및 정밀 가공의 기본입니다. 단조, 열처리, 가공 및 품질 검사를 포괄하는 완벽한 시스템을 갖춘 Jiangyin Liaoyuan은 소스 잠금 + 공정 제어 + 터미널 검증 및 심층적인 제철소 협력의 폐쇄 루프를 통해 전체 체인 추적성과 안정적인 배송을 달성합니다. 앞으로 Liaoyuan은 디지털 모니터링, 표준화된 납품 및 녹색 제조를 심화하여 보다 효율적이고 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공할 것입니다. 당사의 재료 및 가공 품질은 열악한 작업 조건에 관계없이 항상 안정적인 장비 작동을 위한 견고한 기반입니다.