풍력 터빈 기어박스용 1단계 플래닛 샤프트

기본 플래닛 샤프트 - 강력한 토크를 위한 견고한 기반

풍력 터빈 기어박스의 1단계 변속기에 있는 핵심 하중 지지 부품인 기본 유성 샤프트는 로터가 포착하는 최대 토크와 충격 하중을 직접적으로 견뎌냅니다. 이 제품은 초저속 및 높은 토크가 특징인 극한의 작동 조건을 위해 특별히 설계되었습니다. 핵심 초점은 굽힘 피로 및 충격 인성에 대한 비교할 수 없는 저항을 제공하고, 무거운 하중 하에서 변형 및 파손이 발생하지 않도록 보장함으로써 전체 드라이브 트레인에 대해 가장 강력한 지원을 제공하는 데 있습니다.

1차 유성축은 유성기어의 최대 하중과 충격을 직접적으로 견디기 때문에 매우 높은 강도와 ​​내구성이 요구됩니다. 우리는 이를 위해 강화된 제조 및 검사 프로세스를 개발했습니다. 기본 단조, 담금질 및 템퍼링 열처리 후 거친 선삭을 거친 다음 내부 결함을 제거하기 위한 엄격한 초음파 테스트와 경도 균일성을 보장하기 위한 벌크 경도 테스트를 거칩니다. 전체 공정 제어는 광산, 풍력 등 혹독한 환경에서 안정적인 작동을 위한 기반을 마련합니다.

프리미엄 합금강과 고급 단조 및 열처리 공정을 활용하여 굽힘 피로에 대한 탁월한 저항성, 우수한 내마모성 및 가혹한 작동 조건에 대한 충격 인성을 보장합니다. 정확한 형상과 뛰어난 표면 무결성은 안정적이고 장기적인 베어링 작동을 보장하여 전체 드라이브 시스템의 출력 밀도와 신뢰성을 효과적으로 향상시킵니다. 이 제품은 풍력 터빈의 유성 기어박스, 중장비 엔지니어링 기계 및 대형 해양 추진 시스템에 널리 사용되며 원활하고 효율적인 장비 작동을 보장하는 핵심 구성 요소입니다.

제조공정 및 품질관리

1. 입고 자재 검사
2. 절단/재료 준비
3. 개방형 단조
4. 단조 후 검사
5. 정규화
6. 톱 절단
7. 거친 터닝
8. 열처리(Q&T)
9. 야금 및 기계 테스트
10. 준정삭 터닝
11. 초음파 결함 테스트(UT)
12. 경도 테스트
13. 센터 홀 드릴링
14. 마무리 터닝
15. 드릴링 및 태핑
16. 마무리 연삭
17. 치수검사
18. 자분 시험(MT)
19. 표면 청소, 스탬핑/마킹, 표면 검사

 재질: 합금강 또는 탄소강(예: 42CrMo4)

신청:

• 광산 기계 : 대형 광산 굴삭기 및 선회식 분쇄기의 1차 감속 유성 메커니즘.
• 중장비: 터널 굴착 기계의 커터헤드 구동 시스템에 사용되는 1단계 유성 감속기.
• 해양 추진 장치 : 대형 선박의 메인 프로펠러 기어박스에 있는 1차 속도 증가/감속 장치입니다.