광산 운반 트럭용 분할 베어링 하우징

광업 운반 트럭용 분할 베어링 하우징은 특히 차량의 조향 및 변속기 시스템에 사용되는 광산 운송 장비의 중요한 지원 구성 요소입니다. 이 베어링 하우징은 고강도 합금강(예: 42CrMo, 35CrMo)으로 제작되어 탁월한 내충격성과 내마모성을 제공하므로 광산 운반 트럭이 직면하는 무거운 하중과 잦은 진동을 효과적으로 견딜 수 있습니다. 분할형 구조를 활용하여 현장 설치, 유지보수, 교체가 용이하도록 설계되어 높은 신뢰성과 내구성을 보장합니다. 이 제품은 유압 차단기 및 기타 광산 기계에 널리 사용되어 효율적인 작동과 장기적인 안정성을 보장합니다.

제조공정 및 품질관리

1. 원료검사

2. 블랭크 커팅

3. 개방형 단조

4. 열처리

5. 거친 가공

6. 정밀 가공

7. 비파괴 테스트

8. 경도 및 성능 테스트

9. 청소 및 포장

제품 사양

• 재질 : 42CrMo, 35CrMo 등 (합금강)

• 크기 : 외경: 150mm – 600mm; 내부 구멍 직경: 80mm – 350mm; 길이: 200mm – 800mm

• 무게 : 100kg – 3t

• 가공 정밀도 : ISO 국제 표준을 준수합니다.

산업 응용

• 광산 운반용 트럭 : 조향 및 변속기 시스템에 사용되며 차량의 무게와 빈번한 진동을 견디어 운송 효율성을 보장합니다.

• 유압 차단기 : 유압 시스템의 지지 구성 요소 역할을 하며 베어링을 지지하고 힘을 전달하여 안정적인 작동을 보장합니다.

• 중장비 기계 : 다른 광산 기계를 지원하여 장비의 안정성과 내하력을 향상시킵니다.

• 건설기계 : 크레인, 굴착기 등 건설장비에 적합하며 회전부품을 지지하여 효율적인 작업이 가능합니다.

주요 장점

• 내마모성 및 내충격성 : 고품질 합금강과 최적화된 열처리로 베어링 하우징은 높은 하중과 빈번한 진동에서도 장기간 안정성을 유지합니다.

• 손쉬운 설치 및 유지 관리 : 분할 설계로 현장 분해 및 교체가 용이하여 유지 관리 시간과 비용이 절감됩니다.

• 신뢰성 : 엄격한 품질 관리를 통해 각 베어링 하우징이 사용 중에 높은 신뢰성으로 작동하고 가동 중지 시간을 최소화하도록 보장합니다.

1. 원료검사

2. 블랭크 절단

3. 자유단조

4. 단조 후 검사

5. 정규화

6. 열처리

7. 물리화학적 특성 테스트

8. 거친 터닝

9. 비파괴 테스트

10. 정밀 가공

11. 경도 테스트

12. 마킹, 청소 및 포장

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제품 사양:

• 재질: 합금강(예: 35CrMo, 42CrMo)

• 길이: 최대 가공 길이 4.5미터

• 무게: 100kg – 10톤

• 가공 정확도: ISO 국제 표준

• 경도: 내마모성과 피로 저항성을 보장하도록 맞춤 제작됨

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응용 산업

• 광산 덤프 트럭 : 엔진 동력을 휠 구동 시스템으로 전달하여 차량 이동성과 안정성을 보장하는 핵심 동력 전달 구성 요소입니다.

• 광산 굴착기 : 엔진을 트랙 및 회전 시스템에 연결하여 무거운 하중에서 고효율 작동을 보장합니다.

• 분쇄기 : 분쇄 시스템에 동력을 전달하여 극도의 토크와 충격력을 전달합니다.

• 크롤러 크레인 : 리프팅 장비에 안정적인 동력 전달을 제공하여 무거운 하중 리프팅을 지원합니다.

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주요 장점

• 고강도 및 피로 저항성 : 고품질 합금강과 고급 열처리 공정을 사용하여 드라이브 샤프트는 극한의 작업 환경을 견딜 수 있도록 제작되었습니다.

• 정밀 가공 : 정밀한 선삭 및 가공을 통해 높은 치수 정확도와 표면 조도를 달성하고 산업 표준을 준수합니다.

• 안정적인 품질 관리 : 모든 드라이브 샤프트는 생산 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 검사를 거쳐 결함이 없으며 고부하 요구 사항을 충족합니다.

참고용으로만 사용된 그림입니다. 최종 구성요소는 안정적인 작동을 위해 정확한 프로젝트 사양에 따라 제조됩니다.